В датском Хольстебро напечатают на 3D-принтере крупнейший в Европе студенческий кампус — 6 одноэтажных домов на 36 квартир. Детали проекта опубликовали в открытом доступе. Комплекс объединят общими дворами, садами и велопарковками. Но главная деталь — не в масштабе, а в том, сколько людей понадобилось для контроля стройки.
Строители работают с принтером COBOD BOD3, который наносит материал послойно. Управляют процессом всего трое рабочих — это в 5-7 раз меньше, чем на традиционной стройке аналогичного объёма. За счёт точности 3D-печати удалось сохранить 90% деревьев, которые росли на участке до начала работ.
Для девелоперов это сигнал, что технология вышла из стадии экспериментов и готова к серийному применению. Для студентов — шанс получить жильё быстрее: сроки возведения сокращаются на 30-40%. А для строительной отрасли Европы — вызов, ведь каждый такой проект уменьшает долю ручного труда на рынке.
При этом реальная экономия раскрывается только на масштабных проектах. Один дом на 6 квартир обходится дешевле классического на 15-20%, но при серии из 6 зданий экономия растёт за счёт логистики и материалов. По данным датских подрядчиков, такие кампусы окупаются на 7-10 лет быстрее традиционных аналогов.
И вот что интересно: 3D-печать домов позволяет проектировать криволинейные стены и сложную геометрию без дополнительных затрат. В обычном строительстве каждый изгиб увеличивает смету на 10-15%. Здесь архитекторы получают свободу, которую раньше могли себе позволить только элитные проекты.
Если вы планируете строительство или хотите разобраться, какие технологии реально экономят деньги на длинной дистанции, сопоставить варианты поможет искусственный интеллект AiGENDA — просчитает смету под ваш проект и подскажет, где 3D-печать действительно выгодна. Первый запрос — бесплатно. Если пригодится, сами выберете подходящий тариф.
